A quién va dirigido:
Fabricante de envases
Para optimizar la eficiencia productiva y mejorar el rendimiento del envase.
Fabricante de bidones
Para disminuir el tiempo de ciclo y aumentar la resistencia de los bidones.
Sistema de recirculado de aire comprimido.
El sistema de recirculado de aire comprimido (enfriamiento rápido) supera los límites del material plástico y de la temperatura dentro del envase. Transfiere el calor hacia el exterior enfriando rápidamente también el interior del envase. Gracias al sistema de recirculado del aire comprimido utilizado para el soplado del envase, el aire de entrada tiene una temperatura de aproximadamente 20–25 °C, mientras que el aire de salida alcanza una temperatura de aproximadamente 30–40 °C. Una diferencia importante respecto al método de enfriamiento tradicional.
Una gran ventaja de este sistema es la reducción del tiempo de ciclo:
• Envases pequeños: reducción del 5% del tiempo de ciclo;
• Bidones: reducción del 20% del tiempo de ciclo.
Enfriamiento rápido: 3 ventajas clave
Mejora la calidad y la estabilidad de los envases y permite un desmoldeo más preciso.
Reduce el tiempo de ciclo y, en consecuencia, aumenta la capacidad productiva total.
La regulación del flujo de aire evita desperdicios y optimiza el uso de los recursos.
Diferencias con el sistema de enfriamiento tradicional.
En las máquinas EBM, el tiempo de ciclo depende de los movimientos del carro y de la eficiencia de enfriamiento de los moldes.
En los sistemas tradicionales, el calor se disipa solo por contacto con el molde, pero el plástico, al ser termoaislante, retiene calor y el aire comprimido interno aumenta rápidamente la temperatura. Así, en el interior del envase se pueden alcanzar 80–90 °C, mientras que en el exterior 30–50 °C. Para solucionar esto, Techne desarrolló un sistema de enfriamiento más eficiente.
Un proceso de enfriamiento aún más rápido.
Para envases o bidones con espesores elevados, Techne recomienda, además del enfriamiento estándar, el uso de un intercambiador de calor de flujo cruzado (aire/agua) que utiliza el agua refrigerada del molde para enfriar aire comprimido, boquillas de soplado y partes mecánicas. El agua entra en el molde a 8–10 °C y sale con aproximadamente 1,5 °C más, pasando luego por el intercambiador de calor para enfriar el aire comprimido. El aire comprimido entra a 20–25 °C y sale a 10–12 °C antes del soplado, mientras que el aire de salida se mantiene a 15–20 °C.
El resultado es un enfriamiento más rápido y una reducción significativa del tiempo de ciclo: hasta un 10% para envases pequeños y hasta un 40% para bidones.
