Cambio de Color Rápido
Cambio de color rápido de las botellas de plástico gracias al recubrimiento PVD, maximiza la productividad y reduce los tiempos de parada de la máquina.
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Más fluidez, cambio de color rápido.
El sistema de Cambio de Color Rápido de Techne consiste en la aplicación de un recubrimiento PVD (Physical Vapor Deposition) en la cabeza de extrusión. El tratamiento reduce la fricción entre el plástico y el metal, facilita el deslizamiento del material, limita la adhesión del polímero a las superficies y permite pasar de un color a otro de forma más rápida y limpia.
El proceso requiere menos intervenciones de limpieza, reduce las paradas de máquina y garantiza continuidad productiva, ideal para líneas que realizan cambios de color frecuentes sin desperdicios ni ralentizaciones.

Fabricantes de bidones para aceite de motor y lubricantes
Los bidones para aceite de motor y lubricantes se producen en diversas tonalidades. Un sistema de cambio de color rápido es esencial para garantizar eficiencia y sostenibilidad en la producción.
Fabricantes de envases para cosméticos
En el sector Personal Care, los envases para champú y productos para el cuidado del cuerpo suelen fabricarse en varios colores. El tratamiento PVD en la cabeza de extrusión mejora eficiencia y calidad.
Fabricantes de envases para detergentes
En el sector HomeCare, botellas y bidones para detergentes se producen en diferentes colores. Un sistema de cambio de color rápido optimiza el proceso productivo, reduciendo los tiempos de parada.
Converters
Para la producción de packaging con cambios de color frecuentes, la adopción de soluciones de cambio rápido mejora la productividad y reduce los costos.

La solución para variaciones frecuentes de color.
El recubrimiento PVD aplicado a la cabeza de extrusión ofrece a los fabricantes de packaging una solución eficaz para el cambio de color rápido de las botellas de plástico. Al reducir la fricción y la adhesión del polímero al metal, mejora el deslizamiento del material, limita la necesidad de limpieza y reduce las paradas de máquina. El resultado es una productividad más elevada, cambios de color rápidos y limpios y una continuidad productiva ideal para líneas con frecuentes variaciones cromáticas.
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Tratamiento PVD: 3 ventajas clave
La menor adhesividad entre plástico y metal acelera el paso de un color a otro. El resultado es un proceso más rápido, limpio y con menos desperdicios.
El recubrimiento reduce la acumulación de material en las superficies, limitando el mantenimiento. Menos paradas de máquina significa más productividad y ahorro de recursos.
El tratamiento es apto para el contacto alimentario y aplicable en el sector médico. Garantiza estándares elevados sin comprometer calidad y continuidad productiva.
Step del Cambio de Color Rápido
Especificaciones técnicas del recubrimiento PVD.
El recubrimiento utilizado por Techne está formado por 1.200 capas alternadas de Nitruro de Cromo (CrN) y Nitruro de Niobio (NbN), una estructura que garantiza robustez y prestaciones constantes. Su dureza superior a 2.500 HV y el coeficiente de fricción de 0,4 aseguran una fluidez óptima del material plástico durante el proceso.
El depósito se realiza a 280 °C, pero el recubrimiento puede trabajar sin problemas en metales que alcanzan temperaturas de hasta 850 °C, lo que lo hace adecuado para diversas aplicaciones. Además, la baja temperatura de depósito lo hace compatible con muchos sustratos metálicos. Todo ello está certificado para el contacto alimentario según la normativa europea y conforme a los estándares requeridos para su uso en dispositivos médicos.
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Preguntas frecuentes (FAQ)
Para reducir el porcentaje de masterbatch utilizado y, con ello, reducir significativamente los costes anuales, basta con pasar de la tecnología monocapa a la COEX; de este modo, el color se incorpora únicamente a la capa exterior en un porcentaje mínimo. Consulte aquí el análisis de ahorro de costes: ANÁLISIS DE AHORRO DE COLOR
Es una tecnología que prevé la aplicación de un recubrimiento PVD en la cabeza de extrusión para reducir la fricción entre plástico y metal y acelerar el paso de un color a otro durante el proceso productivo.
Absolutamente sí. Está certificado para el contacto alimentario según la normativa europea y es conforme a los estándares requeridos para el sector médico.
Reducción de los tiempos de parada, mayor continuidad productiva, menos desperdicios de material y una gestión más eficiente del proceso.
El tratamiento PVD es adecuado para cualquier sector, pero encuentra una de sus aplicaciones más significativas en la producción de bidones para aceite de motor, donde los cambios de color son particularmente frecuentes. Dado que estos envases se fabrican en diferentes tonalidades, disponer de un sistema de cambio de color rápido se vuelve fundamental para garantizar una producción más eficiente y sostenible.






















