Techne siempre ha dedicado especial atención al control de calidad de los envases, hasta convertirlo hoy en uno de sus principales puntos fuertes.
La excelencia Techne en la calidad del packaging.
Techne dispone de un laboratorio interno altamente especializado para el control de calidad de las botellas antes de la producción.
Gracias a herramientas avanzadas y personal cualificado, realizamos análisis precisos desde las primeras muestras, garantizando la conformidad con los estándares y las especificaciones del cliente.
La experiencia y las certificaciones según estándares internacionales nos permiten intervenir rápidamente y ofrecer packaging fiable, competitivo y de altísima calidad.
Las principales pruebas incluyen:
Medición dimensional
Análisis de la distribución de capas
Medición de espesores
Prueba de resistencia a carga vertical
Prueba de capacidad de llenado
Prueba de apilabilidad y torsión
Medición de perfiles
Control de Calidad interno: el valor único de Techne.
Techne es desde siempre el único fabricante de máquinas de extrusión-soplado que ofrece un servicio de control de calidad completo y dedicado, gracias a su propio laboratorio interno altamente especializado.
Este enfoque nos convierte en responsables directos de los análisis de calidad de las botellas producidas, garantizando el pleno cumplimiento de los estándares definidos junto al cliente desde la fase inicial del proyecto.
Laboratorio Techne: 3 ventajas clave
Tiempo reducido
Gracias a procesos de ajuste en tiempo real, optimizamos rápidamente la producción, asegurando que las especificaciones de calidad del cliente se cumplan sin retrasos.
Costes contenidos
Aprovechamos al máximo las capacidades de nuestro laboratorio interno, evitando costes adicionales y maximizando la eficiencia de los controles de calidad.
Interlocutor único
Con un equipo interno y herramientas avanzadas, Techne garantiza un control de calidad completo y preciso, ofreciendo a los clientes un único interlocutor responsable de todos los análisis y verificaciones de los envases.
Ejemplos de pruebas de Control de Calidad
Análisis de Laboratorio
Medición Dimensional – Mitutoyo.
La Medición Dimensional es esencial para verificar las cotas clave (K) que definen las características fundamentales del envase y los requisitos específicos del cliente. La máquina de medición por coordenadas Mitutoyo detecta con precisión las dimensiones en puntos programados, proporcionando informes detallados con los valores nominales de cada cota K, acompañados de las tolerancias mínimas y máximas. Este control se realiza ya desde las primeras muestras producidas.
El análisis de capas en envases multicapas coextruidos (COEX) evalúa la distribución radial para garantizar calidad y resistencia a sustancias agresivas. El porcentaje de capas se define según las necesidades del cliente. La prueba asegura la repetibilidad del proceso desde la fase inicial hasta la industrial.
El calibrador Magna Mike mide con precisión los espesores de las paredes mediante una sonda magnética externa y una esfera interna. Estos datos permiten verificar la correcta distribución del plástico y optimizar el ajuste del parison en las primeras fases de producción.
La prueba evalúa la resistencia de los envases a cargas verticales simulando condiciones de llenado y almacenamiento. Este control previene fallos relacionados con la reducción de peso, permitiendo ajustar el proceso productivo para mantener las prestaciones mecánicas.
La prueba de control de calidad “Brimful Capacity” sirve para determinar la capacidad máxima de un envase, fundamental para prevenir problemas durante el transporte y almacenamiento. La prueba consiste en pesar el envase vacío con un disco perforado en la boca, luego llenarlo hasta la capacidad nominal y volver a medirlo. A continuación se añade agua con una pipeta Pasteur hasta el nivel máximo de llenado, evaluando el peso final. El valor obtenido debe respetar las tolerancias especificadas por el cliente para garantizar la conformidad del producto.
La prueba de torsión mide la resistencia del tapón y del cuello del bidón a fuerzas torsionales, garantizando un cierre y apertura correctos con estanqueidad sin daños. La prueba de apilabilidad verifica que los bidonespuedan soportar el peso de otros superpuestos sin deformarse o romperse, asegurando estabilidad durante el transporte y almacenamiento. Esta prueba es altamente recomendable en caso de producción de bidones en HDPE fabricados con tecnología de extrusión-soplado.
Mediciones Dimensionales Críticas -Proyector de Perfiles.
El proyector de perfiles es una herramienta de apoyo a las mediciones dimensionales estándar, particularmente útil para detectar puntos críticos del envase. Este dispositivo proyecta una imagen ampliada de la forma de la botella, permitiendo medir con precisión los detalles más finos del envase.
Garantiza que las dimensiones críticas cumplan las especificaciones del cliente, asegurando funcionalidad y compatibilidad del packaging desde las primeras muestras.