El cambio de configuración de la máquina de moldeo por soplado puede variar en base a las necesidades y solicitudes del cliente.

Por ejemplo, la configuración HV (HYPER-VERSATILE) es adecuada para aplicaciones de moldeo por soplado que requieren:

  • Una plataforma altamente flexible
  • Una solución capaz de gestionar diferentes cabezales, para dar el mayor margen de producto.

Como tal, una extrusora por soplado con la HV configuration puede producir múltiples envases con un cambio de ejecución potencialmente pequeño a lo largo del tiempo.

 
Cambio de configuración HYPER-VERSATILE

El Sistema de moldeo por soplado HV de Techne incluye:

  • Placas de molde con conexiones de agua internas. Como consecuencia, no se necesitan tornillos y/o tapones para el agua para desconectar los moldes
  • Carro con Sistema de precalentamiento para el almacenamiento del cabezal
  • Grúa para la carga/descarga del cabezal instalada directamente en la máquina sopladora
  • Conexión especial del cabezal de extrusión, por lo que las bridas del tubo de fusión no se desatornillan y la conexión del cabezal se realiza directamente desde la HMI (Pendiente de Patentar)
  • Sistema de posicionamiento individual para plato recogedor (tanto para calibrador como para pinzas de expansión). De esta manera, cuando la unidad de calibración se vuelve a ensamblar en la máquina, no se necesitan más ajustes de centrado
  • Grupo de pernos de soplado con un sistema de calibrado con auto compensación (Pendiente de Patentar)
  • Un grupo especial de pernos de soplado con conexiones internas de agua y aire, lo que implica que no se necesitan tornillos ni tapones de aire y agua para desconectar el grupo. El grupo de soplado sale de la máquina junto con el molde, por lo que no es necesario centrar los pernos de soplado ni ajustar la altura (Pendiente de Patentar)
  • Carro para el almacenamiento de los moldes
  • Transportadores específicos para la salida del molde, por tanto sin necesidad de la guía del molde

 

La configuración HV disminuye exponencialmente el tiempo necesario para un cambio completo de tamaño con distintas cavitaciones. Por ejemplo, de un tamaño 4+4 a un 6+6, en un plazo de  3,5 horas y 2 operadores, independientemente del número de extrusores.

 

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