Tk-line
TK-750 | Máquina EBM para bidones hasta 20 L
La máquina de extrusión-soplado TK-750 está diseñada específicamente para la producción de bidones de plástico para el sector industrial. Puede producir formatos de 4 a 20 litros, en configuración monolayer y multicapas hasta COEX-4.
Recorrido 750 mm | Formato 4 L / 20 L
Cavidades 1-3 / 2-6 | Fuerza de cierre 220 kN
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TK-750. Solución para bidones de plástico hasta 20 L.
El modelo TK-750 de la serie TK-Line está pensado para la producción de bidones de plástico en aplicaciones como lubricantes, productos químicos y agroquímicos.
Este modelo de máquina continua de extrusión-soplado está disponible tanto en configuración simple (TK1-750) como doble carro (TK2-750) y es una excelente opción para:
- sustituir maquinaria obsoleta
- aumentar la capacidad productiva
- integrar una nueva línea para la producción de bidones
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Ejemplos de productividad de la máquina TK-750

Número de cavidades 3
Producción horaria y diaria
TK1-750 | 540 bph – 12.960 bpd
TK2-750 | 1.080 bph – 25.920 bpd

Número de cavidades 2
Producción horaria y diaria
TK1-750 | 300 bph – 7.200 bpd
TK2-750 | 600 bph – 14.400 bpd

Número de cavidades 1
Producción horaria y diaria
TK1-750 | 115 bph – 2.760 bpd
TK2-750 | 230 bph – 5.520 bpd
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Las ventajas de la máquina para bidones TK-750
Solución compacta para la producción de bidones, con un footprint optimizado de solo 4 × 7,5 m.
Alta productividad garantizada por sistemas de optimización del proceso y estaciones de post-enfriamiento.
Integración con sistemas de control de calidad en línea, incluidos control de la materia prima del asa, peso y prueba de fugas, con recopilación de datos y gestión completa mediante HMI.

Diseñada para el sector industrial.
Es ideal para la producción de bidones en aplicaciones como lubricantes, productos químicos y agroquímicos. Puede soplar bidones de 4 a 20 litros. Para la producción de bidones de hasta 30 litros, está disponible la versión TK-750L con carro ampliado.
La sopladora TK-750 puede procesar diferentes materiales plásticos, siendo los más comunes HMWPE y HDPE, tanto monolayer como multicapas (hasta COEX-4) según las necesidades productivas del cliente.
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Base robusta y estable con bastidor perimetral
La máquina está equipada con una base sólida y estable y un bastidor perimetral que aseguran alta resistencia estructural, fiabilidad y máxima seguridad operativa.

Módulos PLC fácilmente accesibles
Los módulos PLC son accesibles desde ambos lados de la máquina, lo que permite realizar diagnósticos sin detener la máquina.

Seguridad y visibilidad total
Puertas robustas y seguras con visibilidad a toda la altura, garantizando al operario un control visual completo de la máquina en producción.

Cinta transportadora de rebabas en posición trasera
Garantiza una recogida limpia de las rebabas, sin agua, grasa ni suciedad, reduciendo la contaminación del material remolido.

Salida única para ambas estaciones
Una única salida para ambas estaciones, sin transportador doble, configurable a la derecha o a la izquierda.

Acceso seguro
La ausencia de cintas en la parte frontal de la máquina permite un fácil acceso seguro para las operaciones de cambio de formato.

Purgado del aceite de los reductores de los extrusores
Permite el purgado de manera simple y limpia del aceite usado de los distintos reductores.

Regulación eléctrica de la plataforma
Permite variar la posición izquierda/derecha y arriba/abajo incluso con la máquina en producción.

Alta capacidad de agua
Garantiza un elevado caudal de agua para un enfriamiento eficiente del molde.

Circuito de refrigeración de la máquina separado
Circuito dedicado con línea independiente para la refrigeración de la máquina, si se solicita.

Cuadros eléctricos integrados
Los cuadros eléctricos integrados en ambos lados garantizan los espacios correctos conforme a las normativas CE y un enfriamiento eficaz de los componentes electrónicos.
Tecnologías disponibles
Preguntas frecuentes (FAQ)
• Carro simple: 4 m (ancho) × 7,5 m (largo)
• Carro doble: 5 m (ancho) × 7,5 m (largo)
La fuerza de cierre disponible es de 220 kN.
La TK-750 puede producir envases en LDPE, HMWPE, HDPE o PP, con capacidad de 4 L hasta 10 L.
El tiempo de ciclo en seco es de 4 segundos.
Soporta de 1 a 3 cavidades, tanto en versión de carro simple como doble.























