Il blow molding è il processo per produrre contenitori cavi in plastica tramite insufflaggio di aria in un polimero termoplastico. Le tre principali tecnologie – EBM, IBM e SBM – si distinguono per ciclo produttivo, materiali e range dimensionali.
- EBM – Stampaggio per Estrusione e Soffiaggio
- IBM – Stampaggio per Iniezione e Soffiaggio
- SBM – Stampaggio per Stiramento e soffiaggio
Come funzionano i processi EBM, IBM e SBM?
EBM | Stampaggio per Estrusione e Soffiaggio
Tecnologia estremamente versatile, adatta a bottiglie e taniche di medio-grande volume, anche con maniglia integrata o struttura multistrato.
- Materiali: HDPE, LDPE, PP, PVC, PCR.
- Formati e capacità: da circa 100 ml fino a 30-50 L.
- Applicazioni: alimentare, detergenza, cosmetica, chimica, agrochimica, automotive e refrigerante.
Processo: il granulo viene fuso nell’estrusore e spinto attraverso la testa per formare un tubo continuo (parison). Lo stampo si chiude attorno al parison caldo; l’aria compressa lo espande contro le pareti raffreddate. Dopo la solidificazione il pezzo viene espulso e rifilato. Il controllo dello spessore del parison permette di rinforzare zone critiche (fondo, spalle, maniglia).
IBM | Stampaggio per Iniezione e Soffiaggio
Indicata per piccoli formati che richiedono massima precisione del collo e finitura elevata.
- Materiali: PP, HDPE, PETG.
- Formati e capacità: da circa 5 ml a 1 L.
- Applicazioni: pharma, personal care, integratori.
Processo: si realizza una preforma per iniezione attorno a un’anima, definendo con precisione il collo. La preforma viene trasferita nello stampo di soffiaggio e gonfiata fino alla forma finale. Processo senza rifilatura, ideale per elevata qualità estetica.
SBM | Stampaggio per Stiramento e Soffiaggio
Tecnologia di riferimento per bottiglie in PET ad alte prestazioni meccaniche e trasparenza.
- Materiali: PET.
- Formati e capacità: da circa 100 ml a 5 L (tipico beverage 0,33–2 L).
- Applicazioni: acqua, soft drink, oli alimentari.
Processo: la preforma in PET viene riscaldata, inserita nello stampo, stirata assialmente da un’asta e contemporaneamente soffiata radialmente. Lo stiramento biassiale orienta le molecole migliorando resistenza e rigidità.
Vantaggi della tecnologia EBM rispetto a IBM e SBM.
- Maggiore libertà di forma → consente maniglie integrate e geometrie complesse (meno vincoli rispetto a IBM e SBM).
- Maggiore versatilità di materiali → lavora facilmente con HDPE, PP e strutture multistrato (SBM è soprattutto per PET).
- Più conveniente per grandi volumi → ideale e più economica per contenitori medio-grandi (taniche, flaconi industriali).
