P.R.A. Zero sprechi, Massima Precisione
Il sistema P.R.A. (Parison Radial Adjustment) permette di regolare in modo dinamico lo spessore del parison ottenendo taniche perfettamente calibrate, con meno materiale e maggiore resistenza.
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Regolazione Radiale del Parison.
Il Parison Radial Adjustment (P.R.A.) è un sistema sviluppato da Techne per migliorare il controllo dello spessore del parison nei processi di estrusione e soffiaggio, soprattutto per contenitori asimmetrici.
A differenza dei sistemi tradizionali, che modificano lo spessore solo in senso longitudinale tramite maschio e filiera fissi, il P.R.A. utilizza una filiera deformabile in lega speciale, modificabile elettricamente durante l’estrusione. Variando la forma e la concentricità tra maschio e filiera, permette di ottenere un controllo radiale dello spessore, garantendo una distribuzione del materiale più precisa per geometrie complesse come le taniche.
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Settore Lubrificanti
Il sistema di controllo radiale del parison consente di alleggerire le pareti delle taniche per oli motori e lubrificanti rendendole al contempo più resistenti e performanti.
Settore Chimico
Il P.R.A. permette di alleggerire le pareti delle taniche per prodotti chimici o agrochimici rendendole a più resistenti e performanti.

Controllo preciso e ottimizzato.
Nel sistema di regolazione radiale del parison di Techne, l’anello flessibile della filiera viene messo in trazione, schiacciato e movimentato da servo-attuatori elettrici collegati a due motori brushless.
Il movimento segue un profilo programmato e sincronizzato con il dosaggio del parison, ottimizzando lo spessore finale. I motori, tramite gli attuatori, gestiscono la deformazione dell’anello con controllo basato su encoder e posizione reale dell’attuatore (integrato all’anello). Il sistema garantisce spessore preciso e massima resistenza del packaging.
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Vantaggi del P.R.A.
Step controllo radiale del parison
Anello flessibile, spessore ultra preciso.
Complementare all’anello deformabile P.R.A., l’anello flessibile consente di regolare con più precisione lo spessore finale, è molto utile in caso di forme complesse come taniche particolari o altre forme non rotonde.
Consente di ottimizzare il profilo grazie a due file di viti che permettono sia di spingere l’anello flessibile interno contro la filiera, sia di tirarlo, aumentando così lo spazio tra maschio e filiera.
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La soluzione ideale per taniche e forme complesse.
In caso di stampaggio di taniche da 20 a 30 litri è necessario utilizzare il sistema P.R.A. con due attuatori. In questo caso l’anello flessibile viene tirato e compresso da due attuatori posizionati in modo opposto. Il profilo del programmatore ha generalmente la stessa forma, ma possono essere effettuate regolazioni in caso di forme complesse.

Domande frequenti (FAQ)
Sì. Pareti più sottili permettono un raffreddamento più rapido e quindi cicli produttivi più brevi, con meno scarti e maggiore efficienza.
Grazie alla regolazione precisa dello spessore, è possibile ridurre approssimativamente il 10% di resina per tanica.
No. Il P.R.A. produce flaconi più leggeri ma allo stesso tempo più resistenti agli urti, grazie a una distribuzione ottimizzata del materiale.
I vantaggi sono immediati grazie a una combinazione di fattori:
- riduzione del consumo di materiale
- cicli di produzione più rapidi
- diminuzione degli scarti
- packaging più resistente e con maggiore appeal commerciale












