Soluzioni Tecniche per Macchine EBM
Tecnologie avanzate applicabili alle macchine estrusione soffiaggio Techne in base alle esigenze di produzione. Ottimizzazione della produttività, qualità ed efficienza, riduzione di scarti, tempi di cambio formato e colore.
Tecnologie per ogni esigenza produttiva.
Le macchine soffiaggio plastica Techne possono essere configurate con soluzioni tecniche avanzate, applicabili a ogni modello in base alle specifiche esigenze produttive.
Queste configurazioni ottimizzano produttività e qualità, riducono scarti e tempi di fermo, migliorano efficienza energetica e consentono cambi rapidi di formato o colore, garantendo continuità e affidabilità.

Panoramica delle soluzioni tecniche disponibili.

Il sistema di soffiaggio Ultraclean, è costituito da filtri asettici che impediscono che l’aria compressa contamini i flaconi durante la fase di formatura.

Il sistema P.R.A. (Parison Radial Adjustment) permette di regolare in modo dinamico lo spessore del parison ottenendo taniche perfettamente calibrate, con meno materiale e maggiore resistenza.

Sistema che permette un raffreddamento efficiente del contenitore dall’interno grazie al ricircolo dell’aria compressa durante il soffiaggio

Cambio colore rapido delle bottiglie in plastica grazie al rivestimento PVD, massimizza la produttività e riduce i tempi di fermo macchina.

Le soluzioni di cambio rapido stampo tagliano drasticamente i tempi di fermo, potenziando la produttività: il cambio formato si completa in 2–2,5 ore, o in appena 1,5 ore con la versione Plus.
5 Vantaggi per la tua soffiatrice
Ultraclean assicura aria compressa ultra-filtrata, idonea alle applicazioni farmaceutiche e alimentari. Soluzione ideale quando la macchina è installata in camera asettica, garantendo i più elevati standard di igiene e sicurezza del prodotto.
La regolazione radiale dinamica (P.R.A.) del parison consente di distribuire il materiale solo dove serve, riducendo gli sprechi, migliorando la resistenza meccanica e garantendo una qualità costante delle taniche.
Il sistema di ricircolo dell’aria compressa accelera il raffreddamento durante il soffiaggio, riducendo i tempi ciclo, aumentando la produttività e migliorando la qualità dei contenitori.
Il trattamento PVD della testa di estrusione permette passaggi colore più veloci, riducendo i tempi di pulizia e di fermo, per una produzione più flessibile ed efficiente.
Techne ha sviluppato una serie di soluzioni avanzate per ridurre drasticamente i tempi di cambio stampo, semplificando il lavoro degli operatori e aumentando la continuità produttiva.
Ottimizza i tuoi processi di produzione.
Domande frequenti (FAQ)
In alcune applicazioni, soprattutto nei settori alimentare e farmaceutico, sono richiesti elevati standard di pulizia durante il processo di soffiaggio per evitare contaminazioni del prodotto. In questi casi è possibile optare per un sistema di soffiaggio asettico o ultra-filtrato.
Il sistema Ultraclean garantisce aria compressa pura grazie a filtri asettici all’ingresso dell’aria. A differenza del soffiaggio asettico tradizionale, però, non utilizza il vapore per la sterilizzazione. Ultraclean è spesso la scelta preferita quando la macchina è installata all’interno di una camera asettica.
Il sistema Parison Radial Adjustment (regolazione radiale del parison) permette di aggiustare in modo dinamico lo spessore del parison ottenendo taniche perfettamente calibrate, con meno materiale e maggiore resistenza.
Si tratta di un sistema integrato nelle macchine Techne dal 2004 che consente un raffreddamento efficiente del contenitore dall’interno grazie al ricircolo dell’aria compressa durante la fase di soffiaggio. Il risultato? Bottiglie stabili, di qualità superiore e un ciclo produttivo sensibilmente ridotto.
Il trattamento PVD è adatto a qualsiasi settore, ma trova una delle sue applicazioni più significative nella produzione di taniche per olio motore, dove i cambi colore sono particolarmente frequenti. Poiché questi contenitori vengono realizzati in diverse tonalità, disporre di un sistema di cambio colore rapido diventa fondamentale per garantire una produzione più efficiente e sostenibile.
Non tutti i fabbricanti di bottiglie e contenitori in plastica hanno la necessità di adottare soluzioni di cambio rapido stampo.
Il sistema sviluppato da Techne si rivela estremamente utile per chi produce con una singola macchina packaging differenti e necessita quindi di cambiare frequentemente il formato del flacone. Ridurre i tempi di fermo causati dal cambio stampo è essenziale per ottimizzare l’efficienza produttiva.




