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Soluzioni Tecniche per Macchine EBM

Tecnologie avanzate applicabili alle macchine estrusione soffiaggio Techne in base alle esigenze di produzione. Ottimizzazione della produttività, qualità ed efficienza, riduzione di scarti, tempi di cambio formato e colore.

Tecnologie per ogni esigenza produttiva.

Le macchine soffiaggio plastica Techne possono essere configurate con soluzioni tecniche avanzate, applicabili a ogni modello in base alle specifiche esigenze produttive. 

Queste configurazioni ottimizzano produttività e qualità, riducono scarti e tempi di fermo, migliorano efficienza energetica e consentono cambi rapidi di formato o colore, garantendo continuità e affidabilità.

Soluzioni tecniche per macchine estrusione soffiaggio

Panoramica delle soluzioni tecniche disponibili.

Sistema soffiaggio ultrafiltrato
Ultraclean

Il sistema di soffiaggio Ultraclean, è costituito da filtri asettici che impediscono che l’aria compressa contamini i flaconi durante la fase di formatura.

Sistema di regolazione radiale parison per soffiaggio taniche in plastica
Regolazione Radiale Parison

Il sistema P.R.A. (Parison Radial Adjustment) permette di regolare in modo dinamico lo spessore del parison ottenendo taniche perfettamente calibrate, con meno materiale e maggiore resistenza.

Sistema di raffreddamento Rapido Stampo per contenitori estrusi
Raffreddamento Rapido Stampo

Sistema che permette un raffreddamento efficiente del contenitore dall’interno grazie al ricircolo dell’aria compressa durante il soffiaggio

Trattamento PVD alla testa di estrusione per cambi colore packaging rapidi
Cambio Colore Rapido

Cambio colore rapido delle bottiglie in plastica grazie al rivestimento PVD, massimizza la produttività e riduce i tempi di fermo macchina.

Sistemi che facilitano e velocizzano le operazioni per il cambio stampo nell'estrusione soffiaggio
Cambio Stampo Rapido

Le soluzioni di cambio rapido stampo tagliano drasticamente i tempi di fermo, potenziando la produttività: il cambio formato si completa in 2–2,5 ore, o in appena 1,5 ore con la versione Plus.

5 Vantaggi per la tua soffiatrice

Ultraclean assicura aria compressa ultra-filtrata, idonea alle applicazioni farmaceutiche e alimentari. Soluzione ideale quando la macchina è installata in camera asettica, garantendo i più elevati standard di igiene e sicurezza del prodotto.

La regolazione radiale dinamica (P.R.A.) del parison consente di distribuire il materiale solo dove serve, riducendo gli sprechi, migliorando la resistenza meccanica e garantendo una qualità costante delle taniche.

Il sistema di ricircolo dell’aria compressa accelera il raffreddamento durante il soffiaggio, riducendo i tempi ciclo, aumentando la produttività e migliorando la qualità dei contenitori.

Il trattamento PVD della testa di estrusione permette passaggi colore più veloci, riducendo i tempi di pulizia e di fermo, per una produzione più flessibile ed efficiente.

Techne ha sviluppato una serie di soluzioni avanzate per ridurre drasticamente i tempi di cambio stampo, semplificando il lavoro degli operatori e aumentando la continuità produttiva.

Ottimizza i tuoi processi di produzione.

Scopri il modello più adatto alle tue esigenze grazie alla nostra analisi di produttività.

Domande frequenti (FAQ)

Quando configurare la macchina di estrusione plastica con il sistema di soffiaggio Ultraclean?

In alcune applicazioni, soprattutto nei settori alimentare e farmaceutico, sono richiesti elevati standard di pulizia durante il processo di soffiaggio per evitare contaminazioni del prodotto. In questi casi è possibile optare per un sistema di soffiaggio asettico o ultra-filtrato.

Il sistema Ultraclean garantisce aria compressa pura grazie a filtri asettici all’ingresso dell’aria. A differenza del soffiaggio asettico tradizionale, però, non utilizza il vapore per la sterilizzazione. Ultraclean è spesso la scelta preferita quando la macchina è installata all’interno di una camera asettica.

A cosa serve il P.R.A.?

Il sistema Parison Radial Adjustment (regolazione radiale del parison) permette di aggiustare in modo dinamico lo spessore del parison ottenendo taniche perfettamente calibrate, con meno materiale e maggiore resistenza.

Quali vantaggi comporta il sistema di ricircolo dell’aria compressa integrato nelle soffiatrici Techne?

Si tratta di un sistema integrato nelle macchine Techne dal 2004 che consente un raffreddamento efficiente del contenitore dall’interno grazie al ricircolo dell’aria compressa durante la fase di soffiaggio. Il risultato? Bottiglie stabili, di qualità superiore e un ciclo produttivo sensibilmente ridotto.

Per quali applicazioni viene più utilizzato il trattamento PVD?

Il trattamento PVD è adatto a qualsiasi settore, ma trova una delle sue applicazioni più significative nella produzione di taniche per olio motore, dove i cambi colore sono particolarmente frequenti. Poiché questi contenitori vengono realizzati in diverse tonalità, disporre di un sistema di cambio colore rapido diventa fondamentale per garantire una produzione più efficiente e sostenibile.

Quando conviene scegliere un sistema di cambio stampo più rapido?

Non tutti i fabbricanti di bottiglie e contenitori in plastica hanno la necessità di adottare soluzioni di cambio rapido stampo.

Il sistema sviluppato da Techne si rivela estremamente utile per chi produce con una singola macchina packaging differenti e necessita quindi di cambiare frequentemente il formato del flacone. Ridurre i tempi di fermo causati dal cambio stampo è essenziale per ottimizzare l’efficienza produttiva. 

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