Massima resa, minimo ingombro.
Soluzione compatta per la produzione di taniche, con footprint ottimizzato di soli 4 × 7,5 m per la versione TK-750 standard e 4 x 8,3 m per la versione con carro maggiorato TK-750L.
Processi smart, produzione veloce.
Alta produttività garantita da sistemi di ottimizzazione del processo e da stazioni di post-raffreddamento.
Qualità sotto controllo, in ogni fase.
Integrazione con sistemi di controllo qualità in linea, inclusi controllo materozza manico, peso e prova fori, con raccolta dati e gestione completa tramite HMI.
Applicazioni disponibili
Tecnologie disponibili
Tecnologia multistrato per miglior conservazione del prodotto e sostenibilità.
Soffiaggio di logs di bottiglie per aumentare la produzione oraria di flaconi.
Finestra visiva integrata nel contenitore per indicare il livello del contenuto.
Etichettatura su contenitori in plastica direttamente all’interno dello stampo.
Sistema di regolazione radiale per il controllo dello spessore del parison.
Sistema di ricircolo dell’aria compressa per il raffreddamento rapido in fase di soffiaggio.
Il PVD rende più scorrevole la plastica su metallo e velocizza il cambio colore.
Soluzioni tecniche per velocizzare le tempistiche di cambio stampo.
Sistemi innovativi di automazione per facilitare il processo produttivo.
Sistema automatizzato che memorizza la forza di chiusura nella ricetta del flacone.
Strumento di assistenza remota connesso alla soffiatrice elettrica.
PLC multi-touch FullHD sia in versione B&R che Siemens. User Friendly.
Controllo interfaccia HMI della soffiatrice direttamente da dispositivi mobili.
Connessione per la lettura real time dei dati produttivi della soffiatrice.
