Upgrade per risultati performanti.
Le macchine Techne hanno una vita media che supera i 20 anni, la sfida è mantenerle aggiornate implementando le più recenti tecnologie con l’obiettivo di migliorare risultati in termini di affidabilità e ripetibilità della produzione industriale. Il servizio di retrofit può essere applicato a diverse parti della macchina, in particolare a quelle più soggette a usura o obsolescenza.
Gli interventi più comuni riguardano la testa di estrusione, il PLC, regolazione del peso del parison, regolazione radiale del parison, controllo della posizione del cambiafiltro, sistema di taglio, chiusura stampi, viti ed estrusori realizzati in bimetallo.
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È ora di fare un passo avanti.
Con il passare degli anni, anche le macchine più affidabili rischiano di diventare obsolete: componenti, controlli e tecnologie evolvono rapidamente, rendendo difficile mantenere performance e precisione. Il retrofit permette di aggiornare le parti obsolescenti o guaste ottimizzando al massimo l’investimento iniziale e prolungando la vita della soffiatrice.
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Retrofit: 3 vantaggi chiave
Un upgrade grazie al servizio retrofit Techne può aumentare notevolmente la durata della macchina stessa e migliorare il processo produttivo.
L’applicazione di nuove teste di estrusione Coex consente di utilizzare materiale plastico riciclato post consumo (PCR) risparmiando plastica vergine e rendendo la produzione delle bottiglie più sostenibile.
Sostituendo il PLC con uno di ultima generazione i vantaggi sono molteplici, il più rilevante è sicuramente lo scambio dati secondo protocollo OPC UA e la connessione con il supporto remoto Techne grazie al Teletech.
Testa di Estrusione.
Uno dei principali vantaggi dell’aggiornamento di una macchina datata non consiste soltanto nel prolungamento della sua vita operativa, ma anche nel miglioramento complessivo del processo produttivo, con evidenti benefici in termini di efficienza, risparmio e sostenibilità ambientale.
Un esempio concreto è l’installazione di nuove teste di estrusione multistrato, che consentono di incorporare elevate percentuali di plastica riciclata post-consumo (PCR) nel packaging.
Upgrade del PLC.
L’utilizzo prolungato di una soffiatrice può portare nel tempo all’obsolescenza di alcune componenti, tra cui il PLC.
Quando la sostituzione di PLC datati risulta complessa per la scarsa reperibilità dei ricambi, Techne propone l’installazione di PLC di ultima generazione, garantendo connessione remota e operazioni più rapide.
Regolazione Radiale del Parison.
L’adozione del sistema P.R.A. di Techne, consente un controllo radiale avanzato dello spessore del parison.
Questo upgrade riduce il consumo di plastica, migliora l’efficienza produttiva e garantisce specifiche più rigorose, cicli più rapidi, minori deformazioni e maggiore resistenza del packaging.
