Cambio Colore Rapido
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Più scorrevolezza, cambio colore rapido.
Il sistema di Cambio Colore Rapido di Techne consiste nell’applicazione di un rivestimento PVD (Physical Vapor Deposition) alla testa di estrusione.
Il trattamento riduce l’attrito tra plastica e metallo, facilita lo scorrimento del materiale, limita l’adesione del polimero alle superfici e permette di passare da un colore all’altro in modo più rapido e pulito.
Il processo richiede meno interventi di pulizia, riduce i fermi macchina e garantisce continuità produttiva, ideale per linee che eseguono cambi colore frequenti senza sprechi né rallentamenti.

Fabbricanti di taniche per olio motore e lubrificanti
Fabbricanti di flaconi per cosmetici
Fabbricanti di contenitori per detergenti
Converter

La soluzione per frequenti variazione di colore.
Il rivestimento PVD applicato alla testa di estrusione offre ai fabbricanti di packaging una soluzione efficace per il cambio colore rapido delle bottiglie in plastica. Riducendo l’attrito e l’adesione del polimero al metallo, migliora lo scorrimento del materiale, limita la necessità di pulizia e riduce i fermi macchina. Il risultato è una produttività più elevata, cambi colore rapidi e puliti e una continuità produttiva ideale per linee con frequenti variazioni cromatiche.
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Trattamento PVD: 3 vantaggi chiave
Il trattamento è idoneo al contatto alimentare e applicabile nel settore medicale. Garantisce standard elevati senza compromettere qualità e continuità produttiva.
Step del Cambio Colore Rapido
Specifiche Tecniche del Rivestimento PVD.
Il rivestimento utilizzato da Techne è formato da ben 1.200 strati alternati di Nitruro di Cromo (CrN) e Nitruro di Niobio (NbN), una struttura che garantisce robustezza e prestazioni costanti. La sua durezza superiore a 2.500 HV e il coefficiente di attrito di 0,4 assicurano una scorrevolezza ottimale del materiale plastico durante il processo.
Il deposito avviene a 280 °C, ma il rivestimento può lavorare senza problemi su metalli che raggiungono temperature fino a 850 °C, rendendolo adatto a diverse applicazioni. Inoltre, la bassa temperatura di deposito lo rende compatibile con molti substrati metallici. Il tutto è certificato per il contatto alimentare secondo la normativa europea e conforme agli standard richiesti per l’uso in dispositivi medici.
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Domande frequenti (FAQ)
Per ridurre la percentuale di masterbatch utilizzata e quindi abbassare in modo significativo i costi annuali, è sufficiente passare dalla tecnologia monostrato a quella COEX; in questo modo, il colore viene inserito solo nello strato esterno in una percentuale minima. Visualizza qui l’analisi dei risparmi sui costi: ANALISI DI RISPARMIO COLORE
È una tecnologia che prevede l’applicazione di un rivestimento PVD sulla testa di estrusione, per ridurre l’attrito tra plastica e metallo e velocizzare il passaggio da un colore all’altro durante il processo produttivo.
Assolutamente sì. È certificato per il contatto alimentare secondo la normativa europea ed è conforme agli standard richiesti per il settore medicale.
Riduzione dei tempi di fermo, maggiore continuità produttiva, meno sprechi di materiale e una gestione più efficiente del processo.
Il trattamento PVD è adatto a qualsiasi settore, ma trova una delle sue applicazioni più significative nella produzione di taniche per olio motore, dove i cambi colore sono particolarmente frequenti. Poiché questi contenitori vengono realizzati in diverse tonalità, disporre di un sistema di cambio colore rapido diventa fondamentale per garantire una produzione più efficiente e sostenibile.






















