Come un costruttore italiano di macchine Estrusione Soffiaggio ha intrapreso un percorso di digitalizzazione, sostenibilità ed efficienza operativa.
Chi è Techne Packaging e cosa produce?
Techne è un’azienda italiana specializzata nella progettazione e nell’assemblaggio di macchine per Estrusione Soffiaggio ad elevati standard qualitativi.
Sin dalla sua fondazione, Techne Packaging realizza soluzioni affidabili e tecnologicamente avanzate, guidata dall’innovazione, dalla competenza artigianale e dalla costante ricerca dell’eccellenza. Per la maggior parte dei modelli di macchine Techne, il software e l’interfaccia sono sviluppati in entrambe le piattaforme, B&R e Siemens, così da rispondere alle preferenze operative di ogni cliente.
Nell’articolo pubblicato sulla rivista di settore MACPLAS in occasione della fiera PLAST 2026 a Milano, Techne racconta del percorso di digitalizzazione, sostenibilità ed efficienza operativa avviato recentemente in collaborazione con Siemens, volto a sviluppare una generazione di macchine in grado di rispondere alle esigenze produttive più complesse.
ARCHITETTURA SIEMENS
Qual è il cuore del controllo macchina nell’architettura Siemens?
Il controllore è la CPU SIMATIC S7-1516T, con funzioni tecnologiche dedicate al motion control per cicli precisi e ripetibili.
Questo processore gestisce in modo affidabile i cicli ad alta precisione tipici delle macchine soffiatrici, garantendo stabilità del processo e ripetibilità della produzione anche nelle condizioni operative più impegnative. Questa CPU ha un’elevata memoria e possibilità di eseguire anche le funzioni più complesse.
Come avviene l’interazione tra operatore e macchina?
Un pannello 21″ Full HD sviluppato con WinCC Unified offre navigazione fluida, grafica moderna e diagnostica immediata per l’operatore.
L’interazione uomo-macchina è gestita da un pannello di nuova generazione. L’interfaccia offre una navigazione fluida, una grafica moderna e strumenti di diagnostica immediata, migliorando la user experience dell’operatore. La navigazione è strutturata su tre livelli e permette di raggiungere facilmente i parametri della macchina. Nell’interfaccia sono anche presenti i manuali principali della macchina per avere una consultazione diretta.
Quale soluzione di motion control viene impiegata?
Gli azionamenti SINAMICS S120 booksize abbinati ai motori sincroni 1FK7 consentono un controllo estremamente accurato degli assi meccanici.
Questi azionamenti permettono la rigenerazione dell’energia tra i movimenti ed in rete e sono estremamente precisi. Tutti i motori sono brushless con encoder assoluto i quali permettono di mantenere la posizione memorizzate anche dopo lo spegnimento della macchina, permettendo una ripartenza più veloce.
In che modo le macchine Techne recuperano energia?
L’Active Interface Module recupera l’energia di frenatura degli assi, redistribuendola agli altri assi o rigenerandola in rete per ridurre i consumi.
Un elemento distintivo della soluzione è l’impiego dell’alimentatore rigenerativo (Active Interface Module), che permette alla macchina di ottimizzare l’utilizzo dell’energia. Durante le fasi di frenatura dei movimenti, l’energia recuperata viene utilizzata dagli altri assi oppure rigenerata direttamente in rete, contribuendo a ridurre i consumi complessivi e ad aumentare l’efficienza energetica dell’intero sistema.
Nel pannello della macchina si ha la vista dei consumi energetici in tempo reale e l’indicazione della parte di energia rigenerata dagli assi della macchina.
Quali infrastrutture di rete supportano l’architettura?
Il bus di campo Profinet con switch Managed Scalance garantisce reti robuste, sicure e ad alte prestazioni.
Il bus di campo Profinet, integrato con gli switch Managed Scalance, garantisce reti di comunicazione robuste, sicure e ad alte prestazioni, a supporto dell’intera architettura di automazione. Essendo questo bus di campo molto diffuso permette l’eventuale integrazione di dispositivi anche di brand differenti.
DIGITALIZZAZIONE
Come vengono raccolti e analizzati i dati di produzione?
Siemens Industrial Edge raccoglie dati in tempo reale da PLC e azionamenti ed elabora KPI direttamente disponibili per l’utente finale.
Grazie alla piattaforma Siemens Industrial Edge, le macchine Estrusione Soffiaggio Techne possono raccogliere dati in tempo reale da PLC e azionamenti. I dati vengono elaborati tramite Edge Computing per generare indicatori immediatamente disponibili per l’utente finale.
Tra le funzionalità abilitate rientrano:
- l’analisi delle performance produttive e il calcolo dell’OEE
- il monitoraggio dei consumi energetici secondo lo standard ISO 50001
- la gestione avanzata delle manutenzioni
- le notifiche automatiche in caso di allarmi o eventi critici.
Qual è il prossimo passo della roadmap digitale di Techne?
Il Siemens Drivetrain Analyzer usa modelli AI per prevedere anomalie meccaniche e ridurre i fermi non pianificati.
La roadmap Techne prevede l’introduzione del tool Siemens Drivetrain Analyzer, basato su modelli AI che analizzano i dati dei motori — corrente, coppia e velocità — per prevedere possibili anomalie meccaniche sugli assi. L’obiettivo è ridurre i fermi macchina non pianificati, con un impatto diretto sulla continuità produttiva del cliente.
CONCLUSIONE
Cosa dimostra la collaborazione tra Techne e Siemens?
Automazione e digitalizzazione integrate producono macchine più performanti, sostenibili e pronte per le sfide dell’industria del futuro.
La collaborazione tra Techne e Siemens dimostra come una visione che unisce automazione e digitalizzazione possa dare vita a macchine più efficienti, sostenibili e pronte a rispondere alle sfide dell’industria del futuro.
