El blow molding es el proceso para producir envases huecos de plástico mediante la inyección de aire en un polímero termoplástico. Las tres tecnologías principales – EBM, IBM y SBM – se diferencian por el ciclo de producción, los materiales y el rango dimensional.
- EBM – Moldeo por Extrusión y Soplado
- IBM – Moldeo por Inyección y Soplado
- SBM – Moldeo por Estirado y Soplado
¿Cómo funcionan los procesos EBM, IBM y SBM?
EBM | Moldeo por Extrusión y Soplado
Tecnología extremadamente versátil, adecuada para botellas y bidones de volumen medio-grande, incluso con asa integrada o estructura multicapa.
- Materiales: HDPE, LDPE, PP, PVC, PCR.
- Formatos y capacidades: desde aproximadamente 100 ml hasta 30-50 L.
- Aplicaciones: alimentaria, detergentes, cosmética, química, agroquímica, automotriz y refrigeración.
Proceso: el gránulo se funde en el extrusor y se empuja a través de la boquilla para formar un tubo continuo (parison). El molde se cierra alrededor del parison caliente; el aire comprimido lo expande contra las paredes enfriadas. Después de la solidificación, la pieza se extrae y se recorta. El control del espesor del parison permite reforzar zonas críticas (fondo, hombros, asa).
IBM | Moldeo por Inyección y Soplado
Indicada para formatos pequeños que requieren máxima precisión en el cuello y un acabado de alta calidad.
- Materiales: PP, HDPE, PETG.
- Formatos y capacidades: desde aproximadamente 5 ml hasta 1 L.
- Aplicaciones: farmacéutica, cuidado personal, suplementos.
Proceso: se fabrica una preforma por inyección alrededor de un núcleo, definiendo con precisión el cuello. La preforma se transfiere al molde de soplado y se infla hasta alcanzar la forma final. Proceso sin recorte, ideal para una alta calidad estética.
SBM | Moldeo por Estirado y Soplado
Tecnología de referencia para botellas de PET con altas prestaciones mecánicas y transparencia.
- Materiales: PET.
- Formatos y capacidades: desde aproximadamente 100 ml hasta 5 L (típico para bebidas 0,33–2 L).
- Aplicaciones: agua, refrescos, aceites alimentarios.
Proceso: la preforma de PET se calienta, se coloca en el molde, se estira axialmente mediante una varilla y, al mismo tiempo, se sopla radialmente. El estirado biaxial orienta las moléculas, mejorando la resistencia y la rigidez.
Ventajas de la tecnología EBM en comparación con IBM y SBM.
- Mayor libertad de forma → permite asas integradas y geometrías complejas (menos restricciones en comparación con IBM y SBM).
- Mayor versatilidad de materiales → trabaja fácilmente con HDPE, PP y estructuras multicapa (SBM es principalmente para PET).
- Más conveniente para grandes volúmenes → ideal y más económico para envases medianos y grandes (bidones, frascos industriales).
