Tk-line
TK-750L | Soffiatrice per Taniche fino a 30L
La macchina a estrusione soffiaggio TK-750L è sviluppata appositamente per la produzione di contenitori e taniche in plastica di grandi dimensioni per il settore industriale. Può produrre formati da 10 a 30 litri, con configurazione monostrato e multistrato fino a COEX-4.
Corsa 750 mm | Formato 10L / 30L
Cavità 1-2 / 2-4 | Forza di chiusura 350kN
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TK-750L. Progettata per taniche in plastica fino a 30L.
Il modello TK-750L della serie TK-Line è progettato per la produzione di taniche in plastica per applicazioni come lubrificanti, prodotti chimici e agrochimici. Si differenzia dal modello TK-750 standard per l’altezza della piastra porta stampo (+70 mm) e per l’apertura maggiorata del carro (+160 mm) che permette di produrre di taniche fino a 30 L anzi che 20 L.
Questo modello di macchina a estrusione soffiaggio continua è disponibile sia in singolo (TK1-750L) che doppio carro (TK2-750L) ed è l’ideale per:
- sostituire macchinari obsoleti
- aumentare la capacità produttiva
- integrare una nuova linea per produzione di taniche
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Esempi di produttività del modello TK-750L
Numero di cavità 2
Produzione oraria e giornaliera
TK1-750L | 300 bph – 7.200 bpd
TK2-750L | 600 bph – 14.400 bpd
Numero di cavità 1
Produzione oraria e giornaliera
TK1-750L | 115 bph – 2.760 bpd
TK2-750L | 230 bph – 5.520 bpd
Numero di cavità 1
Produzione oraria e giornaliera
TK1-750L | 115 bph – 2.760 bpd
TK2-750L | 230 bph – 5.520 bpd
Numero di cavità 1
Produzione oraria e giornaliera
TK1-750L | 95 bph – 2.280 bpd
TK2-750L | 190 bph – 4.560 bpd
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I vantaggi della soffiatrice per taniche TK-750L
Progettata per il settore industriale.
É ideale per la produzione di taniche di grande formato per applicazioni come lubrificanti, prodotti chimici e agrochimici. Può soffiare contenitori di dimensioni comprese tra i 10 e i 30 litri. Per una produzione di taniche di dimensioni minori con capacità da 4 a 20 litri, è disponibile la versione TK-750. La macchina estrusione soffiaggio TK-750L può estrudere e soffiare diversi materiali plastici, i più comuni sono HMWPE e HDPE, sia monostrato che multistrato (fino a COEX-4) a seconda delle esigenze di produzione del cliente.
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Esplora tutte le caratteristiche della TK-750L
Base robusta e stabile con telaio perimetrale
La macchina è dotata di una base solida e stabile e di un telaio perimetrale che assicurano elevata resistenza strutturale, affidabilità e massima sicurezza operativa.
Moduli PLC facilmente accessibili
I moduli PLC sono accessibili da entrambi i lati della macchina, consentendo interventi di diagnostica senza fermare la macchina.
Circuito di raffreddamento macchina separato
Circuito dedicato con linea separata per il raffreddamento della macchina, se richiesto.
Accesso sicuro
L’assenza di nastri nella parte anteriore della macchina garantisce un facile accesso in sicurezza per le operazioni di cambio formato.
Sicurezza e visibilità totale
Porte robuste e sicure con visibilità su tutta l’altezza per garantire all’operatore un controllo visivo totale della macchina in produzione.
Spurgo dell’olio dei riduttori degli estrusori
Consente lo spurgo in modo semplice e pulito dell’olio usato dei vari riduttori.
Regolazione elettrica della piattaforma
Consente la variazione di posizione sinistra/destra e su/giù anche con macchina in produzione.
Nastro materozze in posizione posteriore
Garantisce una raccolta delle materozze pulita, senza acqua, grasso o sporco, riducendo le contaminazioni del materiale rimacinato.
Alta portata d’acqua
Garantisce un’elevata portata d’acqua per un raffreddamento efficiente dello stampo.
Uscita singola per entrambe le stazioni
Un’unica uscita per entrambe le stazioni, senza doppio trasportatore, configurabile a destra o a sinistra.
Quadri elettrici integrati
I quadri elettrici integrati su entrambi i lati garantiscono gli spazi corretti in conformità alle normative CE e un raffreddamento efficace dei componenti elettronici.
Tecnologie disponibili
Sistema di ricircolo dell’aria compressa per il raffreddamento rapido in fase di soffiaggio.
Soluzioni tecniche per velocizzare le tempistiche di cambio stampo.
Sistemi innovativi di automazione per facilitare il processo produttivo.
Sistema automatizzato che memorizza la forza di chiusura nella ricetta del flacone.
Controllo interfaccia HMI della soffiatrice direttamente da dispositivi mobili.
