Ph-line
PH-750 | Macchina Soffiaggio per Settore Pharma
La macchina a estrusione soffiaggio PH-750 è stata progettata appositamente per la produzione di flaconi per il settore farmaceutico con lotti produttivi medi. Supporta contenitori da 100 ml a 2 litri, con configurazione monostrato e multistrato fino a COEX-6.
Corsa 750 mm | Formato 100 ml / 2L
Cavità 4-20 | Forza di chiusura 280kN
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PH-750. Macchina certificata per l’industria Pharma.
Se sei alla ricerca di una macchina soffiaggio plastica elettrica con una capacità produttiva media di flaconi in plastica per settore farmaceutico, la PH-750 è la soluzione ideale per la tua azienda.
Questo modello di macchina a estrusione soffiaggio continua è disponibile in doppio carro (PH2-750) ed è un’ottima scelta per:
- sostituire macchinari obsoleti
- aumentare la capacità produttiva
- integrare una nuova linea
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Esempi di produttività del modello PH2-750

Numero di cavità 10
Produzione oraria e giornaliera
PH2-750 | 7.130 bph – 171.120 bpd

Numero di cavità 9
Produzione oraria e giornaliera
PH2-750 | 6.060 bph – 145.440 bpd

Numero di cavità 7
Produzione oraria e giornaliera
PH2-750 |4.585 bph – 110.040 bpd
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I vantaggi della macchina PH-750

Progettata per l’industria farmaceutica.
É ideale per la produzione di contenitori per il settore farmaceutico. Può soffiare flaconi di dimensioni comprese tra i 100 ml e i 2 litri.
La macchina soffiaggio plastica elettrica PH-750 può estrudere e soffiare diversi materiali plastici, tra cui LDPE, HMWPE, HDPE, PP, sia monostrato che multistrato (fino a COEX-6) a seconda delle esigenze di produzione del cliente.
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Esplora tutte le caratteristiche della PH-750


Base robusta e stabile con telaio perimetrale

Sistema d’aspirazione
Aspira correttamente la polvere residua generata durante il ciclo produttivo, utilizzando:
a) Quadro comandi indipendente
b) Ventilatore di aspirazione
c) Cappa centrale
d) Due cappe a flusso laminare laterali nella zona di presa e deposito del prodotto.

Moduli PLC facilmente accessibili

Circuito di raffreddamento macchina separato
Circuito dedicato con linea separata per il raffreddamento della macchina, se richiesto.

Accesso sicuro
L’assenza di nastri nella parte anteriore della macchina garantisce un facile accesso in sicurezza per le operazioni di cambio formato.
Design Flat e vernice specifica
Il design della macchina e la verniciatura dedicata sono studiati per garantire un’elevata resistenza nel tempo, anche in presenza di detergenti aggressivi, assicurando una pulizia efficace e sicura della macchina.

Sicurezza e visibilità totale
Porte robuste e sicure con visibilità su tutta l’altezza per garantire all’operatore un controllo visivo totale della macchina in produzione.

Nastro materozze in posizione posteriore
Garantisce una raccolta delle materozze pulita, senza acqua, grasso o sporco, riducendo le contaminazioni del materiale rimacinato.

Spurgo dell’olio dei riduttori degli estrusori
Consente lo spurgo in modo semplice e pulito dell’olio usato dei vari riduttori.

Regolazione elettrica della piattaforma
Consente la variazione di posizione sinistra/destra e su/giù anche con macchina in produzione.

Alta portata d’acqua
Garantisce un’elevata portata d’acqua per un raffreddamento efficiente dello stampo.

Filtri per soffiaggio Ultraclean
Il sistema di soffiaggio Ultraclean, è costituito da filtri asettici (particellare, coalescente, carboni attivi) che impediscono che l’aria compressa contamini i flaconi durante la fase di formatura.

Uscita singola per entrambe le stazioni
Un’unica uscita per entrambe le stazioni, senza doppio trasportatore, configurabile a destra o a sinistra.

Quadri elettrici integrati
I quadri elettrici integrati su entrambi i lati garantiscono gli spazi corretti in conformità alle normative CE e un raffreddamento efficace dei componenti elettronici.
Tecnologie disponibili
Domande Frequenti (FAQ)
- Doppio carro: 5,5 m (larghezza) × 7,9 m (lunghezza)
La forza di chiusura disponibile è 280 kN.
La PH-750 può produrre flaconi in LDPE, HMWPE, HDPE o PP, con capacità da 100 ml fino a 2 L.
Il tempo di ciclo a secco è di 3,6 secondi.
L’ampio impiego di componenti in acciaio inox assicura resistenza alla corrosione, igiene e durabilità, caratteristiche fondamentali per ambienti produttivi che richiedono elevati standard di pulizia e robustezza.

























