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E-1000 | Macchina Estrusione Soffiaggio Grande
La Macchina Estrusione Soffiaggio grande E-1000, ideale per i fabbricanti di bottiglie e contenitori in plastica che necessitano di lotti di produzione elevati. Supporta contenitori da 100 ml a 5 litri, con configurazione monostrato e multistrato fino a COEX-6.
Corsa 1000 mm | Formato 100 ml / 5L
Cavità 4-28 | Forza di chiusura 280kN / 500kN
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Esempi di produttività del modello E-1000
Numero di cavità 14
Produzione oraria e giornaliera
E2-1000 | 9.600 bph – 230.400 bpd
Numero di cavità 7
Produzione oraria e giornaliera
E2-1000 | 3.790 bph – 90.960 bpd
Numero di cavità 7
Produzione oraria e giornaliera
E2-1000 | 5.385 bph – 129.240 bpd
Numero di cavità 5
Produzione oraria e giornaliera
E2-1000 | 2.420 bph – 58.080 bpd
Numero di cavità 4
Produzione oraria e giornaliera
E2-1000 | 1.570 bph – 37.680 bpd
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I vantaggi della Macchina Estrusione Soffiaggio E-1000
Perfetta per molte applicazioni.
La E-1000 è ideale per la produzione di packaging per il settore Alimentare, Cura Personale, Detergenza, Prodotti Chimici, Lubrificanti e Freeze Boards. Può soffiare contenitori di dimensioni comprese tra i 100 ml e i 5 litri. A differenza delle taglie più piccole, la corsa di 1000 mm, può includere da 4 a 28 cavità.
La macchina soffiaggio plastica elettrica E-1000 può estrudere e soffiare diversi materiali plastici, tra cui LDPE, HMWPE, HDPE, PP, sia monostrato che multistrato (fino a COEX-6) secondo le esigenze produttive del cliente.
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Applicazioni
Esplora tutte le caratteristiche della E-1000
Base robusta e stabile con telaio perimetrale
La macchina è dotata di una base solida e stabile e di un telaio perimetrale che assicurano elevata resistenza strutturale, affidabilità e massima sicurezza operativa.
Moduli PLC facilmente accessibili
I moduli PLC sono accessibili da entrambi i lati della macchina, consentendo interventi di diagnostica senza fermare la macchina.
Spurgo dell’olio dei riduttori degli estrusori
Consente lo spurgo in modo semplice e pulito dell’olio usato dei vari riduttori.
Accesso sicuro
L’assenza di nastri nella parte anteriore della macchina garantisce un facile accesso in sicurezza per le operazioni di cambio formato.
Sicurezza e visibilità totale
Porte robuste e sicure con visibilità su tutta l’altezza per garantire all’operatore un controllo visivo totale della macchina in produzione.
Nastro materozze in posizione posteriore
Garantisce una raccolta delle materozze pulita, senza acqua, grasso o sporco, riducendo le contaminazioni del materiale rimacinato.
Uscita singola per entrambe le stazioni
Un’unica uscita per entrambe le stazioni, senza doppio trasportatore, configurabile a destra o a sinistra.
Regolazione elettrica della piattaforma
Consente la variazione di posizione sinistra/destra e su/giù anche con macchina in produzione.
Alta portata d’acqua
Garantisce un’elevata portata d’acqua per un raffreddamento efficiente dello stampo.
Circuito di raffreddamento macchina separato
Circuito dedicato con linea separata per il raffreddamento della macchina, se richiesto.
Quadri elettrici integrati
I quadri elettrici integrati su entrambi i lati garantiscono gli spazi corretti in conformità alle normative CE e un raffreddamento efficace dei componenti elettronici.
Tecnologie disponibili
Sistema di ricircolo dell’aria compressa per il raffreddamento rapido in fase di soffiaggio.
Soluzioni tecniche per velocizzare le tempistiche di cambio stampo.
Sistemi innovativi di automazione per facilitare il processo produttivo.
Sistema automatizzato che memorizza la forza di chiusura nella ricetta del flacone.
Controllo interfaccia HMI della soffiatrice direttamente da dispositivi mobili.
